Новая котельная с компонентами «Сименс» обеспечивает бесперебойную работу завода
ООО Сервисный металлоцентр «Стиллайн» выполняет новые задачи современного станко — и прессостроения, занимается производством профилей и комплектующих для гипсокартона, армирующего профиля для окон и дверей из ПВХ, кровельных и фасадных материалов, электросварных труб. Одно из основных направлений компании — организация поставок металлопроката от Alcelor Mittal, ММК, Северсталь, НЛМК для промышленности, строительства, розничной и оптовой торговли. Кроме того, сегодня «Стиллайн» увеличивает мощности на базе построенного в 1943 году Новосибирского завода тяжелых станков и крупных гидропрессов «Тяжстанкогидропресс», фактически возрождая предприятие.
Одним из партнёров «Стиллайн» уже 5 лет является лизинговая компания «Сименс Финанс». Из 15 реализованных сделок наиболее примечательным является недавний проект по приобретению котельной стоимостью 30 млн руб. Финансирование сроком на 3 года и авансом в 20% было одобрено всего за несколько дней в рамках экспресс-продукта. Новая отопительная котельная подаёт тепло и горячее водоснабжение в помещения и обеспечивает автоматическое управление технологическими процессами в различных областях промышленного производства с помощью контроллера SIMATIC S7-300. Результат — бесперебойное функционирование завода за счет отсутствия поломок из-за изношенных деталей.
«С помощью «Сименс Финанс» мы уже пять лет закупаем оборудование для производства: станки, термическая обработка, целые линии. «Сименс Финанс» — это компания с европейским подходом к аналитике. Единожды рассмотрев нашу отчетность, они установили лизинговые лимиты (я бы сравнил их с кредитной линией). Суммы пересматриваются по мере развития клиента, его платёжной дисциплины и потребностей. Например, в начале сотрудничества наш лимит составил 800 тыс. евро, а сейчас — уже 20 млн евро. Решения по сделкам принимаются в течение двух-трех дней, которые нужны для проверки контрагента, а иногда сроки сокращаются и до одного дня. Важно и то, что фактически мы платим уже после того, как начинаем работать, т.к. для выхода на производственную мощность требуется от двух до трех лет. «Сименс Финанс» дает нам это время, потому что акционер компании и сам является производителем международного уровня: соответственно, и подход к финансированию производства существенно отличается от банковских структур. Например, специалисты «Сименс Финанс» и «Сименс» могут предложить решение по финансированию компонентов, собранных в единую систему автоматизированного управления. То есть, меняя устаревшие «мозги», мы получаем абсолютно современное оборудование на базе сделанного «на века» и ещё не отработавшего свой срок образца советского станкостроения», — рассказал Николай Степакин, генеральный директор «Стиллайн».
В новосибирском представительстве «Сименс Финанс» уточнили, что благодаря программе Make it Siemens
«Мы не боимся входить в сделки со сложным оборудованием. Для «Стиллайн» было профинансировано именно такое: трубоэлектросварочный агрегат, нагревательные и термические печи с контроллерами и частотными преобразователями «Сименс», заточные станки, компрессоры. Стратегия развития завода предполагает долгосрочный план по модернизации основных цехов, и он уже реализуется. Для этого мы стараемся даже дорогостоящие и сложные проекты одобрять в экспресс-формате или по сниженным ставкам. Клиенту мы благодарны за доверие, отличную платёжную дисциплину и возможность участвовать в возрождении российского станкострооения. Кроме того, сделки со «Стиллайн» внесли вклад в наше лидерство в сегменте металлообрабатывающего оборудования на российском уровне и лидерство на рынке лизинга Сибири», — Ирина Шабунина, заместитель генерального директора «Сименс Финанс» по Западной Сибири.
Напомним, в 2017 году во время визита губернатора, Николай Степакин рассказал о запланированных точках роста СМЦ «Стиллайн» и «Тяжстанкогидропресс»: «В России практически не осталось заводов по производству тяжелых станков. За 15 последних лет деньги по контрактам на покупку тяжелых станков уходили на Запад. Сейчас самое время для того, чтобы не только сохранить, но и возродить имеющиеся компетенции. Наша задача – развивать предприятие. Стратегически мы видим, как важно для завода иметь собственное сталелитейное производство. Создание такого комплекса, плюс модернизация кузнечно-прессового цеха позволят не только закрыть потребности собственного производства, но и изготавливать комплектующие для станков и прессов, а это востребованный рынком импортозамещающий продукт».